石材夾具作(zuo)業工件在加工過(guo)程(cheng)中，若是以(yi)未(wei)經加工過(guo)的毛坯(pi)面(mian)(mian)作(zuo)為(wei)(wei)定位基準的表面(mian)(mian)，稱(cheng)此種(zhong)基準面(mian)(mian)為(wei)(wei)粗基準；若是已經加工過(guo)的表面(mian)(mian)，稱(cheng)為(wei)(wei)精基準。

工裝夾具吊夾定位基準的選擇有以下幾點要求：

石材夾具作業工(gong)件在加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)，若是以未(wei)經加(jia)工(gong)過的毛(mao)坯面作為(wei)(wei)定位基準的表(biao)面，稱此(ci)種基準面為(wei)(wei)粗(cu)基準；若是已(yi)經加(jia)工(gong)過的表(biao)面，稱為(wei)(wei)精基準。

（1）粗基準的選擇

用作粗基準的表面應保證所有加工面都有足夠的加工余量，而且各加工面對不加工面應具有一定的位置精度。工裝夾具吊夾定位(wei)基準的選擇(ze)原則如下：

1）選擇不(bu)需加工的(de)表面(mian)作粗基準

如果零件上(shang)有幾個不(bu)需加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的表(biao)面(mian)(mian)，則應選擇與(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)面(mian)(mian)有較高相互位置精度要求(qiu)的不(bu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)表(biao)面(mian)(mian)作(zuo)粗基準，以保證零件上(shang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)面(mian)(mian)與(yu)不(bu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)面(mian)(mian)之(zhi)間相互位置誤差(cha)小。

例如右(you)圖所示工件以(yi)不加(jia)工的外圓(yuan)表(biao)(biao)面(mian)作(zuo)粗基(ji)準，這樣可保證各加(jia)工面(mian)與外圓(yuan)表(biao)(biao)面(mian)之(zhi)間有較高的同(tong)軸度(du)或垂直(zhi)度(du)，而(er)且可在一(yi)次安裝(zhuang)中(zhong)，加(jia)工出(chu)絕大部(bu)分需要加(jia)工的表(biao)(biao)面(mian)。

2）選擇加工余(yu)量和公差(cha)小的(de)表(biao)面作粗基準

若零件的(de)(de)所有表(biao)面(mian)(mian)(mian)都需加工(gong)(gong)，這(zhe)樣選擇(ze)可保(bao)證作(zuo)為粗基準(zhun)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)加工(gong)(gong)余量均(jun)(jun)勻。例如車床床身，要(yao)求(qiu)導軌(gui)面(mian)(mian)(mian)耐磨(mo)性好，希(xi)望在加工(gong)(gong)時只切除一層薄而均(jun)(jun)勻的(de)(de)金(jin)屬，使其表(biao)層保(bao)留均(jun)(jun)勻一致的(de)(de)金(jin)相組(zu)織(zhi)和(he)高(gao)硬度。若先選擇(ze)導軌(gui)面(mian)(mian)(mian)作(zuo)粗基準(zhun)，加工(gong)(gong)床腿(tui)的(de)(de)底平(ping)面(mian)(mian)(mian)，然(ran)后以床腿(tui)的(de)(de)底平(ping)面(mian)(mian)(mian)為精(jing)基準(zhun)去加工(gong)(gong)導軌(gui)面(mian)(mian)(mian)，可達到此目的(de)(de)。

3）選擇光潔、平整、面積足夠大，吊夾穩定的表面作粗基準

粗基(ji)(ji)準(zhun)不應有澆口、冒口、飛(fei)邊、毛刺和(he)其他缺陷(xian)，否則(ze)會使定位基(ji)(ji)準(zhun)不準(zhun)確和(he)夾緊不牢(lao)靠。

4）吊夾(jia)粗基準一般只能使用一次

粗基準(zhun)精度低、粗糙度大，如重復(fu)使用，則定位誤差大，會使加工面產(chan)生較大的位置誤差。　

（2）精基準的(de)選擇

在道工序(xu)之(zhi)后，應(ying)當(dang)使(shi)用精基準定位(wei)，其選擇原則(ze)如下：

1）基準重(zhong)合原則

盡可能選用吊(diao)夾設計基準作定位基準，這樣可避免因定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差，容易保證加工面與其設計基準的相對位置精度。

例如加工(gong)帶孔齒輪和套(tao)類零(ling)件的(de)外圓和齒形時，是(shi)用心軸插入(ru)已(yi)加工(gong)好的(de)孔中(zhong)定(ding)位，這樣可使定(ding)位基準與裝配基準和設計基準重合，以提高加工(gong)精度。

2）基準統(tong)一原則(ze)

工具夾(jia)頭應使盡(jin)可能多(duo)的(de)表面(mian)加(jia)工(gong)時都(dou)用一個定(ding)(ding)位(wei)(wei)基準(zhun)，這樣有利于保(bao)證(zheng)各加(jia)工(gong)面(mian)的(de)位(wei)(wei)置精(jing)度(du)。此外(wai)，還可使許多(duo)工(gong)序使用的(de)夾具(ju)的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)、夾緊裝置相同(tong)或類似，減少(shao)了設計、制造夾具(ju)的(de)時間和(he)(he)費用。例如加(jia)工(gong)軸類零件，很多(duo)加(jia)工(gong)面(mian)和(he)(he)工(gong)序都(dou)用###作定(ding)(ding)位(wei)(wei)基準(zhun)。又例如加(jia)工(gong)齒輪的(de)外(wai)圓、端(duan)面(mian)和(he)(he)齒形時，都(dou)以內孔(kong)作精(jing)基準(zhun)定(ding)(ding)位(wei)(wei)。

3）選擇面積(ji)較(jiao)大、精度較(jiao)高、安裝(zhuang)穩定可(ke)靠的表面作精基準

所選的精基準應使夾具結構簡單，裝夾和加工工件方便。

4）自為基準(zhun)

石材(cai)吊夾對于某些精加(jia)工或光整加(jia)工工序，要求加(jia)工余量小而均勻時，可用(yong)被加(jia)工面(mian)(mian)本身(shen)作精基(ji)準定位(wei)(wei)。例如(ru)(ru)磨(mo)(mo)(mo)削床(chuang)(chuang)身(shen)導軌面(mian)(mian)，用(yong)導軌面(mian)(mian)本身(shen)（精基(ji)準）找正定位(wei)(wei)（右圖），導軌面(mian)(mian)本身(shen)的位(wei)(wei)置(zhi)精度應由前道工序保證。此外(wai)，如(ru)(ru)浮(fu)(fu)動鏜刀鏜孔(kong)(kong)、浮(fu)(fu)動鉸刀鉸孔(kong)(kong)、拉刀拉孔(kong)(kong)、珩磨(mo)(mo)(mo)孔(kong)(kong)、無心(xin)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)磨(mo)(mo)(mo)外(wai)圓等，都是(shi)采用(yong)自為(wei)基(ji)準。

5）互為基(ji)準(zhun)

吊夾具為(wei)(wei)獲(huo)得均勻的(de)加工余量或較高的(de)位置精度，可采用(yong)互(hu)為(wei)(wei)基準、反復(fu)加工的(de)原則(ze)。例如主軸(zhou)軸(zhou)頸(jing)和錐孔的(de)同軸(zhou)度要求(qiu)很高，生產中是利用(yong)互(hu)為(wei)(wei)基準的(de)原則(ze)反復(fu)加工完成的(de)。

大(da)理(li)石夾具在實際生產中(zhong)，精基準的選擇要完全符合上(shang)述原則，有時很難做到(dao)，所以，工裝夾具應根(gen)據具體情況進行分(fen)析，選用(yong)有利的精基(ji)準。

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